Optimización de picking en un centro de distribución
Reordenamos el recorrido de armado y la operación pasó de apagar incendios a tener previsibilidad.
El equipo de armado corría todo el día y aun así los pedidos salían tarde. No faltaba esfuerzo: faltaba una lectura clara de dónde se perdía el tiempo.
Qué encontramos
Mapeamos cada recorrido de picking y lo cruzamos con la rotación real de cada SKU. El patrón saltó a la vista: los productos más pedidos vivían en los pasillos más lejanos.
El 60% del tiempo de armado se iba en caminar, no en agarrar. Ninguna planilla lo mostraba porque nadie medía el trayecto.
Qué hicimos
Reubicamos el inventario por frecuencia, no por categoría, y armamos un tablero que muestra el tiempo por pedido en vivo.
Hoy la operación decide con números, no con intuición. La tranquilidad no vino de un sistema nuevo: vino de ver con claridad lo que ya estaba pasando.